如今，世界各国在科技、文化、金融等领域的交流活动日趋频繁，技术、人员等也加快在国际间流动。作为制造业较有代表性的技术之一，3D打印对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合等都产生了深刻的影响。在3D打印技术的推动下，石化装备、工程机械等装备的制造工艺不断革新，制造流程也得到了进一步优化。

3D打印技术研发速度不断加快

3D打印作为我国制造业升级的重要推进技术之一，近年来受到了国家政策的大力支持。在2015年发布的《国家增材制造(3D打印)产业发展推进计划(2015-2016)》中，明确将3D打印列入了国家战略层面。此后，我国各地区有关部门也出台了相应的政策，以此推动3D打印的实际应用。

在政策鼓励的大环境下，众多科研机构也加大了在3D打印技术研发方面的投入力度，并积极与高校展开合作，以此促进3D打印前沿技术的进步。与此同时，越来越多的企业开始进军3D打印领域，并在3D打印前沿技术研发、专业人才培养方面投入大量的精力。

在科研机构、高校、企业等各有关方面的共同努力之下，3D打印技术研发速度不断加快，在多个领域的应用程度也日益深入。截至目前，3D打印在航空航天、汽车、船舶、核工业、模具等领域得到了广泛应用。就汽车、船舶等领域而言，3D打印已经逐渐成为了一种产品设计、快速原型制造的重要实现方式。

3D打印助推石化装备智能化升级

在3D打印应用场景不断增多、应用程度日益深化之际，3D打印所具备的商用价值也逐渐释放出来。为推动石化、矿冶等行业向着现代化、自动化方向实现升级，相关行业的从业者已经开始积极学习3D打印、大数据、物联网等技术，并积极促进这些技术的应用。

在石化装备制造领域，由于3D打印能较好的满足高精度、短时耗、复杂构件的需求，因而被越来越多的石化行业从业者所采用。石化装备研制人员运用3D打印技术，并借助计算机、图形设计软件等设备和工具，就可以对石化装备样图进行修改，还可以看到整个石化装备的立体模型，进而对其不合理之处进行改进。这样做，可以在设计阶段节省宝贵的时间，降低新产品的研发成本。

值得注意的是，采用3D打印技术后，传统石化装备制造过程中某些不必要的环节得以简化，产品结构完整性得以提升，组装成本进一步降低。另外，3D打印提供了巨大的设计灵活性，可以为石化行业所需的某些特殊设备研制提供有力的技术支撑。

未来石化装备制造技艺将得到进一步提升

从整体来看，近两年，我国石化行业发展态势良好，高新技术在石化行业发展过程中所起到的推动作用也日益明显。2018年，我国石油和化工行业生产总体平稳，增加值持续增长；行业整体效益延续较好态势。而这一切，与智能化工装备是离不开的。

借助智能石化装备所具备的多种优势，石化产品的制造效率得到新的提升，企业制造石化产品的成本得以降低，这些都有助于石化企业探索借助3D打印、物联网等技术实现运营模式转变的新路径，并促使企业在智能化浪潮的冲击下积极提升自身的综合竞争力。

实际上，目前我国石化行业正向着大规模、高技术、集约化方向发展，行业在向前发展的过程中也面临着一系列难题。面临新的发展实际，石化企业将加快推出一体化产品链和高技术含量、高附加值的新产品，以此促进石化产品的品质升级。利用3D打印等技术来提升石化装备的智能化水平，有助于石化产品质量的提升。

受绿色环保、节能高效等理念的影响，石化装备研制人员在研发新产品时候，将更加注重产品的内置功能和相应的能耗，以此减少产品在运行过程中所以产生的粉尘等污染，促进对环境的保护。今后，相信在研究人员的不懈努力下，更多功能齐全、品质优良的石化设备将被研制出来，并为石化行业实现长远健康发展注入新的动力。