7月8日，中国移动江苏公司5G+智慧工厂亿元级项目启动仪式在江苏常州举行，并与北京分会场进行视频连线。江苏公司现场与精研科技进行了项目框架协议的签约，并发布了基于4.9GHz网络打造的“5G+AI质检示范车间”。

江苏精研科技股份有限公司（以下简称“精研科技”）是国内首家上市的金属粉末注射成形（MIM）企业，主营业务是为消费电子领域和汽车领域提供高复杂度核心零部件，产品现用于国内外知名消费电子和汽车品牌。精研科技生产环节需要投入大量的人力进行产品质检，且客户对品质要求苛刻，每个产品需要借助电子显微镜，耗费30秒至1分钟才能完成质检，为此精研科技的质检工人需求接近3000名，人力成本非常高，智慧工厂改造的迫切性和必要性一直很强烈。

中国移动全力推进5G网络规模建设和垂直行业拓展，大力实施5G+行动计划，发挥2.6G+4.9G的频率优势，持续建设面向工业企业的5G精品专网，通过打造5G示范工厂，推动行业应用与5G网络紧密结合，使5G真正嵌入生产制造流程，协助企业提升生产效率。

本次和精研科技合作的5G+智慧工厂项目，充分发挥5G高速上行、超低时延、专网切片的优势，提供5G+AI缺陷检测、分级边缘计算（MEC）、边缘云、5G生产看板、5G精密设备产线数采、工业互联网平台等应用，打造三个主要的工业应用场景：

一是质检设备采用多角度高速相机拍照，高清图像通过5G高速上行（4.9GHz大带宽、3U1D帧结构、上行500Mbps以上）回传至云端AI识别，仅需1-2秒钟就可以完成3C精密结构件的质检，并由5G回传至机械臂分拣，大幅提升质检效率；

二是基于质检结果的大数据分析，通过5G回传，数据不出厂，可以对注塑成型环节的模具尺寸公差进行精密调整，提升模具精度，减少损耗；

三是基于质检结果的大数据分析，可以对烧结阶段温度、压力等工艺参数进行优化建议及分析，提高产品的良品率。

在注塑成型和烧结两道工序中，中国移动江苏公司为精研科技部署了基于5G的数采终端及产线看板，满足客户数据不出场的要求，避免布线的额外成本以及产线切换带来的停工损失，实现更高效率的柔性生产。另外，通过此次合作，中国移动江苏公司还和当地政府联合打造了面向全国的基于5G+AI的工业大数据能力平台，服务于全国各类生产企业，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提升生产质量。

下一步，中国移动将继续做好5G垂直行业拓展,全力推进5G+工业互联网发展，为建设网络强国、数字中国、智慧社会做出更大贡献。