采用了星辰天合的智造智能存储方案之后，气派科技升级了其业务数据架构，支撑了 2400 多个机台的质检数据的统一采集和秒级检索，加快了数字化转型步伐。

l 产品出现质量问题，能否对机台质检数据进行统一查询，尤其是能否秒级返回检索结果？

l 相关机台数据，能否自动进行统一存储、标签化处理，而不是靠人工手动完成？

这些都是气派科技信息管理人员所面临的存储管理挑战。

作为华南地区规模最大的内资集成电路封装测试企业之一，气派科技在公司飞速发展的同时，机台数量已经超过 2400 台，并且未来会扩增到 5000 台，而对机台数据的存储管理，还基本上停留在人工操作阶段，这对于气派科技提升质检能力和效率也带来了巨大的挑战。

机台质检数据的存储管理和使用挑战

气派科技于 2006 年创建于深圳，2021 年在科创板上市，是一家以集成电路封装测试技术的研发与应用为基础，从事集成电路封装与测试、提供封装技术解决方案的国家级高新技术企业。

气派科技自成立以来一直从事集成电路的封装、测试服务，已建成 9.5 万平方米生产厂房和配套设施。经过多年的沉淀和积累，公司已发展成为华南地区规模最大的内资集成电路封装测试企业之一。

图注：气派科技是华南地区领先的封装测试企业

成立至今，气派科技已经拥有相关机台超过 2400 台。这些机台在封测过程中会产生大量的质检数据，而由于原有存储架构的设计缺陷，这些质检数据的存储管理和使用存在着相当大的不便之处。

如下图所示，在气派科技原有的非结构化数据存储架构中，生产业务需要首先将数据写入本地盘，再由管理员以手动拷贝的方式写入到中转服务器；产品质量追溯时，通过 MES 系统查找到相应数据存储位置，再去中转服务器中找到对应质检数据。

图注：气派科技原有非结构化数据存储架构

这样的架构，在机台数量较少时还可以应对业务需求。而随着业务量的增长，气派科技机台数量急剧增加至数千台规模，以及他们的最终客户要求生产线数据进行长期保存，导致气派科技的质检体系需要应对海量非结构化数据的存储和管理，这让原有的 IT 架构难以应对。

挑战之一：数据分散，无法统一管理

由于每台机台产生的数据先保存到本地硬盘，然后再由管理员收集各个机台的数据转存汇总到中转服务器，完全依靠人力，工作量巨大，并且容易造成失误。

挑战之二：数据存放周期需求复杂 手工处理工作量大

作为被中国半导体封装测试行业交流会评定为“中国半导体封测行业最具发展潜力企业”的气派科技，封装技术领先，封测产品线丰富，客户数量众多。

而不同的客户，对其生产线数据的存放时间并不统一，有 3 个月、1 年，甚至还有 3 年、5 年不等，在没有自动配置规则的情况下，只能由管理员来手动删除过期数据，工作量大，且出错可能性高。

挑战之三：数据存储容量扩展困难

每个机台每天会产生大量的数据，目前气派科技的机台数量已经超过 2400 台，未来将会扩增到 5000 台，中转服务器已经无法承载日益增长的数据量，无法满足客户需要的数据长期存放要求，不能满足公司业务的快速发展。

挑战之四：数据安全机制不足

现有机台的本地盘存放方式无保护机制，若硬盘故障会影响产线业务，并且中转服务器的数据保护仅提供 RAID 安全级别，存在数据丢失风险。

挑战之五：查询效率低下 难以及时应对质检回溯需求

现有的架构中，客户产品如果出现问题需要及时查询的话，只能在每个机台上进行查询。需要先通过 MES 系统定位出现产品瑕疵的数据存储的位置，然后在去相应中转服务器中进行查询。操作流程复杂，而且由于客户订单不同、数据标签规则无法统一，导致针对 30TB 的数据、5000 万级别的文件数进行查询，就需要 5-10 秒才能反馈结果，查询效率较低。

此外，机台本身的状态管理也是困扰气派科技相关部门的重大挑战。

一方面，数量众多的机台是随着公司业务的发展而逐渐部署的，上线时间不一致，其操作系统复杂多样，涉及 WindowsXP、Linux 等多种操作系统；另外一方面，在缺乏可视化的机台状态监控系统情况下，由于部分机台的系统老旧，管理员无法对机台进行状态监控，运行过程中出现“假死”情况时，管理员也无法感知，只能人工进行每个机台的状态检查。

图注：气派科技原有 IT 架构需解决的问题

XEOS+XOCP 构筑智能存储方案轻松推动 AI 质检

根据现有的痛点，气派科技对各厂家的存储产品进行了技术调研，最终选择了 星辰天合的XEOS 对象存储+XOCP 数据管理方案来支撑未来可见的海量非结构化数据存储需求。

升级后，气派科技的产线业务数据存储架构如下：

图注：气派科技升级后的产线业务数据存储架构

在该架构中，气派科技无需涉及 MES 改造，在每个机台中部署了 XOCP 客户端（agent 数据采集器），通过该客户端将机台数据实时增量迁移到 XEOS 对象存储。在迁移的同时联动 MES 系统，根据 MES 系统的标签规则对数据进行打标签操作。XEOS 对象存储系统会根据气派科技制定的数据生命周期策略，将相应数据从对象存储系统删除或者归档。同时，该架构存储系统软件可长期使用，可以实现生产业务不中断即可完成硬件替换，同时可满足所有机台数据统一存储及快速查询，数据低成本长期保存。

该方案的成功部署，为气派科技的 IT 架构带来了重大升级，强化了气派科技的数据基础设施，更是妥善解决了此前架构的多种挑战，为气派科技带来了如下的收益：

l 气派科技的存储容量可以实现接近线性的无限弹性扩展，支持 EB 级容量，支持千亿级的对象数量；

l 标准 API 接口，以及丰富的 SDK 包，因此可以平滑对接 MES 应用系统，在 MES 系统即可实现质检数据的查询、浏览及下载；

l 通过 XOCP，气派科技的机台在存储质检数据时，能够实现自动标签，也能够多维度标签管理及检索，在应对质检回溯需求时，实现百亿级数据秒级检索；

l 实时增量数据统一采集，实现存储过程的可视化过程管理，历史数据平滑迁移流动；

l 更重要的是，通过 XOCP 对所有机台实现了统一管理，全图形可视化机台设备监控管理，让管理人员得以高效掌握机台设备运行状态，及时发现问题并快速处理；

此外，气派科技实现了数据全生命周期管理，能够有效管理不同客户数据的保存周期要求，无需人工干预，即可定期释放历史数据空间，大幅度减少了运维成本。

自此，气派科技海量的非结构化数据、机台管理、数据安全难题得以解决，未来星辰天合将利用自身技术产品优势与企业服务实施应用经验，持续帮助气派科技实现数字化转型升级，实现客户业务和产品高质量发展。