5月10日，2022-2023工业互联网优秀解决方案在2023中国工业互联网创新高峰论坛隆重发布，中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司（以下简称“中冶赛迪信息”）炼钢智能管控系统成功入选。

炼钢工序包含诸多细分环节，而生产协同节奏极大影响着炼钢生产的效率。曾经环节间的配合依赖调度员人工指挥，流程中的协同断点成为生产效率提升的瓶颈。在永锋钢铁临港基地炼钢厂，这里的生产却是另外一番景象：每一炉钢水冶炼前，模型已经自动计算出物料加入量；冶炼过程中，备料、加料、操枪均由系统自动化完成；当冶炼完成，生产成本已经自动核算，经济指标一目了然……这是中冶赛迪信息炼钢智能管控系统的真实使用场景，系统投用以来炼钢各项生产指标稳步提升，人均年产钢量超过1600吨，达到行业先进水平。

炼钢智能管控系统以时间、温度、成分、重量四条线索为管控抓手，从工序智能管控、工序界面协同和数据创造价值三个方向，构建了一套新的涵盖从炼钢到连铸的智能应用体系，实现了高效、稳定、低成本的智能化生产。

工序智能管控，一键式操作成为现实

针对转炉、精炼、连铸等工序，系统提供一键炼钢、一键精炼和连铸智能管控功能。基于工业互联网平台统一数据底座，利用工艺机理+大数据模型，系统自动控制转炉备料加料、操枪、终点预报，精炼钢包进出站、合金备料加料、底吹氮氩切换和通电升温都得以自动进行，减少了工人班组间操控差距和波动，确保了生产稳定性。系统投用后，支撑钢铁料消耗降低5.71kg/t，合金消耗降低1.2kg/t，吨钢电耗降低2kWh。

工序界面协同，炼钢调度的“节奏大师”

从转炉到连铸，炼钢是一个各个工序紧密配合、快速衔接的过程，一旦流程出现断点不仅会延长整个生产周期，还会降低物料的温度，增加能源消耗，影响产品质量。系统创新性地实现了对生产节奏、物料温度的全流程管控，缩短了冶炼生产周期，减少铁水、钢水温降，实现了工序界面间高效协同，精细化管理水平大幅提升。转炉、连铸平均生产周期环比分别下降1分40秒、3分2秒，中包温度合格率提升9.7%。

全流程数据采集，闭环优化追求极致最优

炼钢智能管控系统实现了炼钢全流程关键技术经济和质量指标的自动采集计算，在充足数据的基础上自动对成本、质量情况进行分析，实现可变成本的闭环管理，为生产决策提供及时、高效的数据支撑，帮助炼钢生产不断自我优化，向精益目标持续前进。

该系统在永锋临港炼钢厂成功投用后获得业主一致的认可和好评，相关解决方案更是上榜工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案名单。目前，中冶赛迪信息正在进行永锋临港二期项目工业互联网平台与智能应用建设。在一期项目系统建设成果的基础上，公司将完成新增智能应用软件产品及技术的实施，进一步深化工序智能支撑生产操控寻优，延伸全局智能支撑协同创效与科学决策，以智能化、数字化技术持续打造和完善智慧炼钢“梦工厂”。