“双碳”进行时共探“绿”途
2022年国家《工业领域碳达峰实施方案》明确，到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%，确保工业领域在2030年前实现碳达峰。双碳趋势之下，制造业面临的碳排放问题也摆在了眼前。如何实现工业企业的节能降耗，除了引进低碳设备和优化工艺，更需工厂通过数字化和电气化的途径来实现长期的绿色转型和能效优化。这不仅包括新能源技术的应用，生产工艺的革新，同时也包括产品全生命周期的碳足迹。
有媒体对年收入10亿元以上的部分制造企业抽样调查，结果显示调研企业中有超过50%企业有计划或已着手推进碳减排，约2%的工业企业宣称已基本实现碳中和，包括利用光伏、风电等清洁能源供电，通过设备改造、产品工艺优化实现节能降碳，并使用数字化技术方案提升能源、资源、环境管理水平，深化生产制造过程的数字化应用，赋能绿色制造。
美的集团在在2021年对外公布“绿色战略”后，在2022年通过调整产能、使用更多清洁能源，令生产运营过程中产生的碳排放较前一年下降约28%。同时两年以来，旗下的工业技术、楼宇科技、美云智数、库卡等单位，不断联手打造美的零碳数字工业解决方案。
20年厂区“绿色零碳”换新颜
据统计，工业碳排占全社会碳排放总量的约70%，构建绿色零碳的工业体系成为推动“双碳”战略的重要抓手。而要实现工业企业的节能降耗，除了引进低碳设备和优化工艺，更需通过数字化升级来实现长期的绿色转型和能效优化。美的探索实践对产业链则起到了示范和引领的作用。
2023年，美的重庆水机工厂实现碳中和，再度铸就了工业制造企业践行“双碳”战略的里程碑时刻，让“技术”与“绿色”交织于此。
作为一个近20年的老厂区，在碳减排之前，美的重庆水机工厂普遍存在机器和设备老化等问题，导致工厂能耗居高不下。基于此，工厂引入了iBUILDING碳管理系统，协同数字化平台的其他各个应用，助力实现从建筑到园区，从区域到企业的整体低碳绿色转型。美的楼宇科技水机产品公司工艺负责人王晓峰介绍，整园改造分为绿色能源、设备替换、精益数字化管理、零碳认证四大部分。
据悉，在建筑中暖通设备能耗约占楼宇能耗的60%。对此，园区通过蒸发冷高效空调取代老旧的干式螺杆机组，功效提升56%，每年节约11.2万度电，同时变频空压机替代定频空压机，每年节约12万度电，在生产制造环节着力优化生产工艺，以离心机的产品探伤工艺环节为例，采用DR数字探伤取代原本洗片探伤，每年能节约6.4万度电。
同时为提供清洁“绿电”，园区还巧妙运用了建筑墙体、屋顶空间来设计光伏幕墙，年度发电210万度，园区绿电占比提升到19%。二期建成后，光伏发电将达到每年620万度，绿电占比达到55%，抵消碳排5323吨，彻底实现碳中和。
目前，该工厂已拥有15项以上绿色节能技术、8个数字化场景应用、3项绿色认证与咨询及超10个信息系统接入，是工厂能源系统控制优化算法的先行实验区。
数字化、智能化的强引擎
在工业企业实现零碳过程中，数字化转型至关重要，数字技术和工业软件创新驱动，对“绿色零碳工厂”建设所产生的叠加、倍增效应显著：IT与业务深度融合，触达智能制造、供应链、大数据等领域，全要素提高生产效率和运营水平。在重庆工厂零碳之路上，美擎工业互联网平台验证了这一底层逻辑。
从“制造”到“智造”，美擎平台围绕工厂的研发、生产、制造、供应、营销、物流、售后等全价值链，持续释放潜在的业务价值。在工厂的碳减排实践中，基于美擎“工业互联网+绿色”智慧能源解决方案，利用物联网技术实时在线感知和控制设备能耗，对获得的能耗数据进行深度分析，为节能管理、能耗优化提供数据、算法支持。
美擎利用设备感知、数字孪生、云平台等创新技术端到端拉通业务，促进整个产业链实现从设计、建设、运营到维护的协同管理及全程优化，并通过数据中台、移动中台等基建能力，让数据可视化、透明化，落地经营、业务、管理以及组织驾驶舱等顶层数据能力和场景应用，支撑IT变革与业务管理双螺旋转型升级，进一步提质增效、节能降碳，为工厂可持续发展呈现出更多数智引擎。
“企业在推进碳减排过程中，究竟面临哪些困难和挑战？”美云智数数字供应链总经理蒲德均总结：“常见的很多工厂能源管理精细化程度不够，只有工厂能源、碳排的‘大数’，缺乏到产线或设备的‘小数’；在传统模式下，人工抄录效率低，数据准确性难保证……导致设备能耗以及异常都无法监控，水电气‘跑冒滴漏’时有发生。”基于此，蒲德均建议从三个方面着手：
第一，设备联网和数据采集。联网改造老旧设备，保证所有关键设备能联机入网，从设备、产线到工厂所有设备状态和生产过程、能耗、碳排数据方面采集上来。
第二，以采集的大量数据为基础，完成全局、明细、多层级数据的可视。通过生产过程数据，掌握各种设备的能源消耗情况，哪些生产工艺和设备能耗较高，从中找到节能增效的机会和途径，并指导企业上层规划调整或优化制定，比如哪些产品的集约生产有利于节约转场换型时间，实现增效降本和降碳。配套管理手段与能耗数据可视化，是企业实现节能降碳的输赢方法。
第三，以数据分析为基础，将积累经验知识进行量化，转化成能用于平台处理的工艺算法和服务，对分类分项的能耗数据进行挖掘分析，建立能耗预测模型，最终沉淀在企业运营基础平台，或者扩展到园区，实现园区的智慧运营和碳管理。
数字技术应用加速全产业链的价值拉通，推动订单、计划、生产、质量、碳排放等各环节数据的共性协同，实现信息化、数字化、智能化“点线面”的碳管控优化、碳足迹追踪等。经历25年的体系沉淀，美的形成了一套相对完善的可持续发展管理体系，并将其融入企业生产经营的每一个环节，先后入选2022福布斯中国可持续发展工业企业TOP50、福布斯2023年度ESG启发案例，2023年5月正式加入联合国全球契约组织（UN Global Compact）。
助推光伏企业提交“零碳答卷”
在“双碳”路上，不仅有“绿色制造+智能制造”工厂展现绿色驱动力，在供应链领域，企业也逐步依靠数字化技术，探寻降碳增效的“绿色供应链”模式，以期从可持续发展角度出发，通过减少资源能源投入、污染物排放，提高供应链效率。完善绿色供应链管理体系，是企业助力实现双碳目标的重要举措之一。
以光伏行业为例，在世界能源转型的大趋势下，光伏产业正站上“时代的C位”，有数据表示，要达成我国碳中和目标，到2060年太阳能和风电的电力占比应达到70%。但在行业周期变化中，光伏价格涨跌也会受市场供需影响。在整体数字化战略的牵引下，将数据、流程、智能算法等技术加以融合，拉通订单、采购、生产、营销、物流等供应环节，实现“数字驱动供应链”的管理模式，是企业变革的方向。
基于美的“零碳实践”，美的经验还通过美云智数赋能。以光伏行业某龙头企业为例，通过精益化、自动化、数字化，达到生产段落自动化、数字化透明，实现大供应链段落“销-产-供-服”与供应商企业的拉通，通过企业全价值链数字化的持续建设，实现了从传统制造向数字制造的转型，大供应链数字提效显著。
数据显示人均制造效率提升超过10%、物料交付周期提升68%、物料库存呆滞减少57%、生产管理效率提升超过50%、WIP（在制品）周转时间缩短57%、全品类全流程供应链实时联动在线，拉动9000多家供应商。
如何绿色转型？一“碳”究竟
无论从各大产业升级实践，还是众多行业先行者的发展路径来看，都能发现一个较为显性的趋势：企业在追求高质量发展的同时，也在逐“绿”而行，一方面减碳、降碳，探路自身绿色低碳转型；一方面抢抓数字化转型机遇，推进生态产业发展，以便实现节能减排和市场运营开拓“双赢”。
如何践行工业互联网+绿色低碳？蒲德均表示：“知当前，企业需要先行摸清碳排放、能耗的家底数字，颗粒度不仅在工厂级，也要细化到车间、产线、设备级；知未来，要从产品研发、工艺设计、生产过程、物流运输、产品服务等全价值链来审视“碳成本”，识别各个业务环节减碳、降碳、节能的技术路径和管理方法。特别是基于物联网的大数据分析、算法模型的导入，能在传统经验管理的基础上，创造绿色低碳新业务价值。”
2021年，生态环境部要求国家生态工业示范园区在其管理平台的基础上，构建“双碳目标”管理平台，增加和完善碳达峰、碳中和管理功能，对园区减污降碳协同效应进行跟踪、评估。2022年，工业和信息化部公布10个“工业互联网平台+绿色低碳解决方案”试点，推动园区、企业实施全流程和全生命周期精细化管理，带动能源资源效率系统提升。
凭借对企业提质增效、转型升级发挥明显支撑引领作用，美云智数“工业互联网+绿色”智慧能源解决方案获评工信部 “工业互联网App优秀解决方案”。未来，在坚定点燃美的集团“第二引擎”的同时，美云智数还将助力更多工业企业实现数字化、智能化、绿色化转型。
