随着第四次工业革命的到来，“数据”是工业社会的“石油”资源，数据价值的挖掘成为企业智能化生产的重要一环。

成立于2018年的格创东智背靠TCL近40年的制造业积累经验，专注于工业互联网创新，以“面向生产现场”和“数据价值变现”为研发方向，打造了新一代APaaS平台——东智工业应用智能平台，为客户提供从边缘数据采集、工业大数据分析到顶层应用开发的一站式解决方案。

据了解，东智平台依托TCL集团深厚的工业制造基础和互联网技术实力，开发具有自主IP的智能制造和工业互联网系统。但与同样背靠大集团的工业富联、树根互联、美云智数及海尔所走路径不同，格创东智并不做底层平台，而是把重点放在智能制造场景化解决方案，提供包括预测性维护、数据采集和大数据分析平台以及供应链管理、能源管理、制造执行系统等IT解决方案。

格创东智将自身定位为国内领先的“制造×AI”工业互联网平台，基于该平台，围绕客户设备优化、品质提升、能耗降低等需求开发了东智设备健康管理、天枢人工智能视觉检测系统、东智MFA多因子分析工具等工业智能应用。

今年格创东智发布了东智工业应用智能平台2.0，为客户提供了更加完善的端到端解决方案。东智平台2.0在技术层、架构层、算法层实现了三大突破。算法层工业模型库已积累超过50种类5000多个工业模型，支持超过300个标准及自研算法。同时通过该平台内置的基础计算模型、行业机理模型，深谙IT和OT融合现场痛点的生产工程师可通过可视化编程工具，实现低代码甚至无代码开发，快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用，从而实现工业知识、经验的软件化和复用化，进化为工业极客。

除此之外，该平台2.0将继续为“工业极客”生态打造支撑平台，生产工程师们使用平台2.0，可1分钟完成一个既有协议设备的接入、5分钟完成一个设备虚拟实体的构建、10分钟完成一个设备监控报警规则的配置、1小时完成一个设备数据建模及分析预测。

此外，格创东智一直以来都是5G在工业互联网发展应用方向的先行者和探索者。其中，在5G+工业互联网项目过程中，格创东智采用三步走的策略打造5G智慧工业园区和智慧工厂解决方案，第一是面向工业环境，实现5G网络室内外协同覆盖，打造高可靠“5G工业总线”；第二是构建了“工业互联网+企业私有云+边缘云+功能云”的整体架构；第三是依托边缘计算（MEC）的开放性，构建“5G+Ecology”新生态圈。格创东智结合5G，开发一系列针对共性应用场景的解决方案，如基于5G的自主移动物流机器人、贴片工艺AI质检、基于5G+工业互联网的远程设备运维等。

现阶段，东智工业应用智能平台及应用已经在半导体、精密电子、汽车零配件等行业落地，能为客户提供从边缘数据采集、工业大数据分析到顶层应用开发的一站式解决方案。

此前，格创东智CEO何军在接受《工业互联网世界》&《通信产业报》记者采访时表示，格创东智希望打造通用型技术方案，以产品化方式赋能更多行业客户。一方面，在过去2年的实践中，东智工业应用智能平台沉淀了大量工业机理、算法和模型，已经成为能够体现“数据+算力+算法”三要素完备的工业智能优化系统，实现了工业知识和经验的复用；另一方面，平台专门为工业生产一线人员打造了“工业极客”成长计划，利用微服务、低代码甚至零代码开发模块让一线工程师即便没有IT背景也可以根据个性化需求配置产品，从而加速智能应用在不同工业场景的落地。