NOMES兴企云的功能如下：

计划管理

从最终产品计划到生产需求计划，并可自动进行物料需求计算

可自动匹配对应的工艺开生产工单，也可人机交互选择或编辑工艺；

根据生产工单的具体情况，设置紧急程度，并可临时开工单；

生产计划可以看板形式呈现，生产进度全程监控，提高准时交货能力。

生产执行

通过“时报、班清、日结”，结合人工扫码与自动数据采集，人机协同实时获取每道工序的计划、产量、进度、质量、设备、工装等数据，可实现生产订单全工艺流程的数字化跟踪;

支持派工、领料、报工、定工等生产执行操作，在生产中可查看产品图纸与工艺；可通过生产看板，实时监控生产工单完成率和质量数据;

生产车间基于实时数据驱动的可视化看板，提升生产进度跟踪与全方位质量管理；

可适应各种生产管理现状，实现基于自主和实时管理下的生产过程全透明。

工装管理

通过手机APP/智能终端，结合扫描二维码，实现对刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等各类工装台账的方便、高效、快捷管理；

可对工装的领用、归还、修磨/定检（自动提醒）、报废（自动预警）以及工装的购买申请、入库等进行高效管理。

设备管理

通过手机APP/智能终端，结合扫描二维码，实现在线管理设备台账；

移动端进行故障报修、推送设备维护任务，降低产线停产的损失；

可集成设备数据采集（MDC）或物联网，实时记录设备运作情况。

检验与质量

自定义多类型质检方案，支持不同检验要求下的检验参数设定，满足多种质检需求；

质检结果随时拍照上传，支持按照不同的处理方式进行不合格品处理；

质检报告扫码绑定生产工单与产品，通过生产批次快速追溯问题源头；

实时汇总统计检验与质量信息，快速定位质量问题。

库存管理

物料实现多类别、多仓库管理；

二维码办理出入库，实时查看制品库存，出入库记录明细，便捷准确；

库龄随时查询，及时处理呆滞物料；

库存数据可实时查询与调整，提升库存利用率及周转效率。

销售订单

监控销售预测准确性，支持按照自定义的销售进度进行销售预测管理；

管理客户订单流程，支持销售订单的交互编制与审批，数量、重量双计量及合同附件上传；

实时获取订单实际生产进度，支持开票、回款管理。

外协外购

管理外协、外购订单，一键生成或批量下达外购订单；

支持收货与收货检验管理，及时提醒仓库逾期未到货；

支持各种采购统计及采购收票、付款管理。

产品发运

管理产品发运，支持发运申请。

规范产品发运，发运单可进行交互编制与审批。

发运方式灵活，支持按单、按客户发运的管理与确认。

智能计划

高效易操作，简单拖拽数据，可实现任意维度的分析；

根据销售订单或销售预测计算的最终产品需求量，可分析计算未来总计划时长内各计划周期的最终产品及所需物料的计划投入量；

各层级业务人员可按照自定义的时间点，自动运行生产需求计划分析，通过数据提升业务洞察力。

报表与看板

高效利用订单、计划、工单、质量、设备、工装、绩效等生产数据，通过销售看板、生产计划看板、工单进度看板、生产执行看板、库存看板、外协外购看板，可视化呈现实时全过程生产信息；

实时通过各类汇总报表（产量报表、销售绩效、工时报表、工单成品报表、生产进度报表、工装领用报表、物料投入与产出、出入库报表），全方位分析实际生产数据，深度掌握生产情况，可有效引导和优化生产管理。

2019年4月8日，NOMES兴企云在兰石铸锻正式上线应用,覆盖了锻压热处理、冶炼铸造、清整、模型、机加等5个车间，彻底摆脱了依赖纸质文件的生产管理模式，走向基于数据驱动的数字化生产管理模式，并实现了与集团ERP的集成应用。

目前，NOMES兴企云己成为兰石云的核心应用APP，并成功推广到甘肃容和集团等多家甘肃装备制造企业。同时，兰石集团与迈艾木共同开发基于NOMES的兰石快锻生产云，帮助先进锻造企业打造与智能快锻压机集成应用的智能生产线与智能工厂。

2019年11月30日，甘肃省工业和信息化厅、甘肃省财政厅组织北京信息科技大学、中国一拖集团、上海宝信软件股份有限公司、西北工业大学等单位的智能制造专家一行走进兰石集团，对国家工信部“石油装备关键零部件数字化铸造及智能制造新模式”项目进行验收。在铸锻公司车间的中央控制室，验收组查看了NOMES兴企云的可视化看板。

兰石铸锻员工550人、5个车间，应用NOMES兴企云的直接成效如下：

1. NOMES兴企云实现了与关键设备自动数据采集的集成,实现基于人机协同的混合数据采集模式，实现产品生产制造全过程的实时管控：除了10台关键设备采用自动数据采集外，没有在其它车间工位（200多个工位）布置固定报工点，而是由工人或班组长通过手机和二维码，进行报工；

2.从之前对产品的按批追溯，到目前的依据“追溯号”的按件/按批追溯：之前尽管每件工件上都打有唯一的追溯号，但无法做到与系统数据的实际对应，起不到应用的追溯作用；现在工人或班组长报工按追溯号、按工序实时报工，完全可以做到真正的产品追溯，即保证产品实物与系统数据的一一对应。

3.从之前的按月或按周由车间统计员依据纸质文件集中录入系统并汇总统计的报工管理模式，到目前的由工人或班组长自主、实时管理：对于机加车间，由工人自主报工；对于锻压热处理、冶炼铸造、清整、模型4个车间基于班组的群体式作业模式，由班组长负责报工；对于冶炼铸造车间，同时要人工统计和填报耗电与耗气量；

4.从原先销售、计划、生产人员对生产进度的掌控需要通过现场查看或生产调度会，到目前通过手机或电脑终端实时查看；

5.原先产品库存数据滞后实际物料状态1周到2周，目前，基本可做到库存数据实时反映实际物料状态；

6.解决了热处理配炉中的物料跟踪及工时和成本的分摊问题：之前只能进行产后线下处理或处理流程复杂而难以真正执行，现在由NOMES系统自动计算和按规则分摊（可由班组长交互修改）；

7.解决了铸锻生产过程中的“边设计边制造边优化”（随时根据已完成工序的实际情况，对后续工序进行优化和调整）的生产管控问题：之前只能进行事后线下处理或处理流程复杂，常常造成工艺发布与实际产品加工同步完成、生产工艺无法指导实际生产的情况，现在大路线点确定后即可下发生产工单进行投产，详细工序可在生产的同时进行优化设计，真正指导实际生产。

8.目前，NOMES兴企云通过集成接口从ERP获取生产计划、产品BOM及分工路线，ERP通过集成接口从NOMES获取完工数量（合格品及废品）、时间、成本等数据。这样的数字化生产管理模式使得原先8个统计员的工作量大大降低，8个统计员已全部实现转岗。