展览馆 - 2020工业互联网创新峰会 - 破而后立，智造新生

深圳联友科技有限公司

深圳联友科技有限公司成立于2002年4月，是中国领先的汽车全价值链信息服务商。公司面向汽车行业提供信息化整体解决方案、信息化产品、系统运行维护、云服务、大数据分析服务，智能网联及出行服务、车载智能终端研发，智能驾驶技术研发及汽车设计等业务。

联友软件服务能力目前已经实现汽车行业信息系统解决方案覆盖率达到90%,中国排名第一，并为34家主机厂，1210家零部件供应商，4200多家4S店持续提供服务。运维服务领域获得了日产运维全球标杆、本田运维全球标杆的称号，拥有东风集团内技术最领先的大数据平台和最大的云服务平台。

联友汽车工程业务具备完善的汽车设计体系，在竞争力分析、造型设计、工程设计、CAE分析、制造工艺形成高品质的技术能力，提供全价值链的汽车工程服务

联友智能网联产品与服务定位是产业互联网的连接器，平台累计接入180万车辆，是国内达到100万接入量规模时间最短的企业，支持私有云+公有云的混合模式，具备多品牌支持千万辆接入能力。此外，车联网平台通过了国家计算机信息安全等级三级认证，也是国内首家自主设计采用车规级4G芯片的车载智能网关，树立行业标杆。

星联智云工业互联网平台

星联智云工业互联网平台是一个专注于汽车行业的工业互联网平台。平台分为数据采集层（边缘层）、IaaS 层、PaaS 层和 N+ 应用市场（应用层）4层架构体系。通过大范围、深层次的数据采集和处理，构建工业互联网平台的数据基础；通过PaaS、IaaS 的容器技术和微服务架构叠加工业数据分析、大数据处理等创新功能，构建可扩展的开放式云操作系统；N+应用市场汇集满足汽车行业不同应用场景的工业APP，实现工业互联网平台的最终价值。

数据是工业互联网的基础。星联智云工业互联网平台现已自研星云天梯和星云智盒两款物联网关终端产品，能够轻松将工业设备连接至星联智云工业互联网平台，最终实现设备的监控和管理。

星云天梯——边缘层数据采集软网关，能实现设备接入、协议解析、边缘数据处理等功能，支持Windows/Linux操作系统，能在智能网关、工控机、服务器中部署运行。

星云智盒——边缘层数据采集工业网关，即插即用、高效接入。支持3G/4G/5G/WIFI/Ethernet数据传输和接入云平台，支持采集控制器、传感器、仪器仪表。

工业APP则是工业互联网平台功能实现的手段或工具。星联智云工业互联网平台致力于为汽车制造企业转型升级赋能，协助企业实现所有终端资源共享与交互、设备和产品实时监控与管理，达到优化生产流程、降低生产成本、强化产品质量、提高生产效率与产能的目的，让企业的管理能力和运营效率得到显着的提升。目前，星联智云工业互联网平台已开发上线十数款工业SaaS软件。

设备管理解决方案

能源管理解决方案

3D数字孪生解决方案

设备管理解决方案

基于星联智云工业互联网平台，将车间生产设备的管理工作信息化、数字化、智能化，提高设备的使用寿命和生产效率。

功能特点

远程实时监控：实现对设备运行数据全方位的远程实时监控，随时随地掌控设备运行状况，及时进行诊断与处理，有效降低设备故障率和设备故障处理时长。

规范保全管理：规范设备维修处理、计划保全等日常管理工作流程，完整记录设备履历信息，通过信息化自动流转，有效提高日常设备管理工作效率。

维修经验积累：对设备故障进行完整的对策管理及跟进，确保设备故障得到根本解决，将维修经验记录并上传至平台，形成知识沉淀，提高企业设备管理整体水平。

方案优势

广泛接入：支持多种设备协议和平台协议，满足汽车制造领域各类工业设备和接入场景要求。

多终端支持：支持PC及手机/iPad的功能操作，便于随时随地进行设备监控与管理。

智能高效：依托平台数据分析，优化设备保全及备件管理，同时能进行故障定位，提高工作效率。

安全可靠：采用HTTPS作为传输协议，使用SSL/TLS进行加密，确保数据传输稳定、可靠、安全。

能源管理解决方案

能准确、实时地对生产车间内的水、电、气等能耗进行可视化监控，同时对采集的能耗数据进行全面深入分析，为优化管理提供数据支撑和决策依据。

功能特点

能耗动态监测：在线实时监测整个生产能耗动态过程，及时掌握生产能耗情况，同时有助于了解产线生产状态。

能耗数据分析：以采集到的能耗数据为基础，提供实时及历史数据分析和对比，便于及时发现能耗异常问题。

能耗统计报表：直观地反映生产能耗趋势，有助于企业建立能耗评估、管理体系，优化运行方式和用能结构。

方案优势

功能全面：具备定额管理、能源报告、节能诊断等功能。

管理精细：对能耗数据进行分类、分项、分级的精细化管理。

稳定可靠：拥有稳定可靠、高性能、低延时的能源数据中心。

3D数字孪生解决方案

根据车间实景，运用3D虚拟建模技术，结合生产车间实时采集数据，仿真产线实际运行状况，为实际生产提供分析和优化的可视化数据支持，提高生产效率。

功能特点

流程可视化：利用数据可视化追踪手段展现生产流程、回溯生产状态，结合设备管理、OEE管理等多维数据，综合演示生产关键节点、工序工艺的执行情况。

产线透明化：仿真产线与实际产线的数据同步频率最高可达10ms/次，能及时了解实际产线情况，当产线出现异常时，可以快速进行优化调整。

设备知识培训：运用3D虚拟建模创建设备爆炸图，便于设备维修人员全面了解设备构造，并对设备维修保养进行仿真演练，帮助企业培训员工技能、降低培训成本。

方案优势

多终端跨平台：支持PC端和移动端，以及B/S和C/S模式，可随时查看产线状态。

应用领域广泛：应用领域极其广泛，同时也能贯穿单个产品的全生命周期。

数据处理敏捷：数据采集与传输异常敏捷，与实际产线的同步频率可达10ms/次。

主机厂车间设备监控及能耗统计项目

一、项目背景

某汽车主机厂树脂科生产车间具体情况如下：

车间总计有设备42台，配置1台CCR电柜；车间总计有仪表118块，其中电表81块、水表14块、压缩空气表6块、天然气表17块。

痛点：1.无法实时了解车间设备运行状况；2.无法实时获取车间能耗数据并进行集成管理。

二、客户诉求

1.建设生产车间内部工业网络，要求车间内无线网络全覆盖；

2.实时监控生产车间所有设备运行状态；

3.实时监控及采集生产车间所有设备能耗数据，进行集成管理；

4.所有监控数据可在多终端实时查看。

三、解决方案

技术人员将现场42台设备组建CC-LINK环网，完成车间现场水表、电表、气表的通讯线缆敷设，利用网关设备实现对现场设备及仪表的数据采集。通过星联智云工业互联网平台的设备管理、能源监控以及备件管理工业APP，实时掌握现场设备运行参数和生产能耗情况，确保车间生产的正常稳定。

图1 解决方案整体架构图

图2 CC-LINK环网拓扑图

设备管理工业APP包含设备台账、设备总览、设备基本信息及设备点检等功能模块，能实现对42台设备的实时监控，且具备故障报警的功能。报警功能有过滤和分类机制，报警分为轻、中、重三类，轻类提示报警，中类及重类弹窗提醒报警。可随时在总控制中查看所监控设备的PLC程序的功能，调用步骤简便，无需修改程序和强制触点信号。

图3 设备管理总览

能源监控工业APP可实现对树脂科生产车间内所有能耗的监控，能准确、实时地监控水、电、天然气的用量。能源数据报表可经过多次核对，确保准确无误。

图4 能源监控-拓扑图

备件管理工业APP可对所有的备件信息进行管理，包括备件出入库信息、关联设备信息、备件更换记录、库存台账及采购履历等。采用二维码模式进行管理：每个型号的备件配备一个专用的二维码，通过识别二维码实现备件的出入库管理、信息查询。

四、实施效果

1.完成树脂科生产车间内所有设备CC-LINK环网建设，完成车间内工业网络建设，无线全覆盖；

2.部署设备管理工业APP，实现对所有设备的状态、工艺及报警数据的实时采集，PC端和移动端均可实时了解设备运行参数等信息，及时掌握设备故障信息，并可对设备的故障模块初步定位，能有效缩短维护时间，提高保全人员的工作效率。

3.部署能源监控工业APP，实时采集车间内118块仪表的数据，实现对树脂科生产车间内所有能耗的监控，包含电、压缩空气、水、天然气等。当能耗出现异常时，将进行报警提示。

图5 能源监控-大屏中心

4.通过星联智云工业互联网平台多终端（PC端和移动端）实时查看车间内任意设备的综合利用率，包括运行率、故障率、完好率、空闲率及合格率等，便于后期进行优化与调整，能够有效提高产能和产品合格率。